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公司内部的再利用橡胶的批量生产化在同行业首次正式起动
发表时间：2007-01-24字体大小：AA+A++
横滨橡胶(股份)(社长：南云忠信)，将橡胶产品在生产工程中所产生的硫化橡胶渣作为轮胎等产品的原材料进行再生橡胶的量产化，在同行业中自今年1月正式起动了本公司内部的再生橡胶※1的量产化。本公司的再生技术所生产的再生橡胶与历来传统的技术相比，能够再生更高品质的橡胶原材料，在轮胎产品或带束层等产品的使用上其质量也丝毫不逊色。另外，由于生产过程只需电力(加热用)和水(冷却用)大大降低了成本。
※1：从公司内部所用硫化橡胶渣中所生产的再生橡胶的称呼再利用量产化设备由，(1)粉碎设备(2)再生处理设备(3)冷却设备(4)切断●计量设备(5)除臭●排气处理设备。这五种设备所构成。橡胶因硫化产生的锁状橡胶分子由于硫黄或树脂等加入被结合，形成强力的具有弹力的硫化橡胶，而历来使用药剂的再生方法，由于锁状的橡胶分子自身被切断，使得橡胶的物理性能大大降低。对于这些，本公司在再生处理设备上引进的双轴螺杆挤出机，无需药剂进行化学处理，并能选择硫化橡胶的结合部分(交联点)进行切断。为此，能够再生类似于新品橡胶的加工性能和物理性能的高质量橡胶原材料。
横滨橡胶与历来的技术相比，确立了能生产高品质再生橡胶的原料再利用技术，在作为主要轮胎工厂的三重工厂引进设备进行量产化。在设备的引进上，采纳了独立行政法人新能源●产业技术开发机构(NEDO)的“实用化开发辅助事业”。今后公司内部的工厂所产生的硫化橡胶渣将使用相同设备进行循环利用。
自今年1月开始了丁基橡胶生产※2上已使用的硫化膨胀橡胶 ※3的再利用，2007年预计400吨的再利用橡胶将作为轮胎产品的原材料。
※ 2：因为密封性能上表现优秀的橡胶而作为轮胎内部的内衬等材料。
※ 3：由于橡胶硫化时轮胎自内部嵌入模具，象气球一样膨胀。
引入再生处理设备的“双轴螺杆挤出机”，使再生橡胶达到与新品橡胶同等级的品质。
横滨橡胶，就废旧轮胎的再利用在社团法人 日本汽车轮胎协会(JATMA)和同行业全体的共同努力下，本公司也独自在展开活动。以2005年12月在公司内部设立的“废旧轮胎3R推进委员会”为中心，推进废旧轮胎再利用和原料再利用技术开发。基于这次的再利用橡胶的量产化，不仅是热量再利用，从原料再利用方面也积极朝着节省能源●能源循环型社会而努力。
另外，横滨橡胶于去年12月，将横滨橡胶集团所致力的环境贡献活动的口号命名为“eco MOTION”，推进环境贡献活动。